抽油机间抽控制器

一、用途

抽油机智能控制器，是一种以微电脑技术为基础的机电一体化产品，专门用于油田有杆泵抽油机的自动间抽控制。油田的抽油机普遍存在抽油能力大于油井出油能力，泵效低下的问题，在低产井上尤其严重。因此所做的无用功多，浪费电能，也增加了机械损耗。本产品通过自动检测油井的井下液面，经过电脑的数据计算处理，对电机进行自动启停控制，实现在油井产量不减的前提下，对抽油机井合理化间抽，从而达到节电降耗的目的。同时，产品具有油井参数采集和无线远传的功能，实现单井的数据化管理，是油田油井管理数据化的有力手段。

二、特点

1.根据电机的功率因数在整个冲程运行过程中的变化，来判断抽油机负载及油井地下液面情况，并进行电机自动启停控制。

2.配置有语音报警、机械护栏和电子护栏保护，以保证安全生产。

3.将数据模型的建立和专家系统的应用结合一起，从而保证间抽控制的最优化。

4.可选用传感器对井口温度、压力、电流的必要的参数进行采集，并通过GRPS等形式的公共无线数据网传送给上位计算机，形成廉价可靠的无线数据通讯络。有关部门可以因此提高油井的科学管理水平，增加管理效益。

5.具有抽油机软启动功能，减少抽油机的冲击损伤。

6.具有启动语音报警功能，特殊情况下可选安全监测功能，既不安全不启动。

7.具有单机调整功能，可以通过手操器或网络对本机进行数据调整和控制调整。

8.具有电机保护功能。

9.设备安装简单，工作稳定可靠。

10.工作环境：温度： ―40℃ — +85℃，湿度〈 95% 不冷凝。

三、原理

节电首先建立在油井抽油泵泵效低下的基础上。在低产井上，抽油机半负荷或轻负荷运行，油泵是在液体充满系数较低的状况下往复运行，做功多而实效差，因此油井电能浪费是很大的，而且机械磨损多，并有液击发生，维护费用增加。本控制器能够自动测知油井电机功率因数角，判断油泵工作效率。当半满捞或空捞——即泵空发生时，根据电机功率因数角发生变化，自动令抽油机停止工作，只有当井内流体的蓄积量能满足再次连续满抽的条件时抽油机才会再次启动，开始抽取。这样做的结果，就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度，少做无用功。井下液面的高低可以从抽油机负荷上反映出来。而且当负荷大时，电机功率因数大，负荷小时，电机功率因数小。安装时，设定开始抽取时的状态为满泵状态，连续抽取较长时间后的油泵工作状态为空泵状态。取着两个状态的适当中间状态参数为关泵设定标准。控制器就可以以此标准点去控制电机关断了。电机的关断时间长短，由运行过程中控制器一段时间的实验运算确定。对于稠油井，不可停井时间过长，可以具体限定关井时间。

四、安全措施

间抽控制器的自动启动，带来了一个安全上的考虑：自动起抽时抽油机平衡块下不能有人。本控制器配有如下装置来保证安全：

1.电子护栏：由红外检测装置随时监测平衡块是否有人，有人时电机不启动。

2.机械护栏：抽油机平衡块下位置安装铁护栏，以保证人畜不能靠近。

3.自动启动时，语音报警一分钟，保证人员及时离开危险区域。

五、效益

1.节电：使用经验说明，处于半满捞状态的低产井安装本产品后，抽油机每天的24小时的工作时间，缩短到5—12小时，节电率达到40%—80%。国内其他油田相继引用了不少国内外此类产品，由于大多用于低产井上，节电效果很显著，达到35%—85%的节电效果。

2.增产：相对于人工间抽的手段，自动间抽可以增产2%——10%。

3.降低机械损耗。